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產(chǎn)品型號(hào)：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-09-08訪 問(wèn) 量：1251詳細(xì)介紹
| 品牌 | 常州先竹 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
擠出滾圓機(jī)是一種應(yīng)用于制藥固體制劑領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備，主要用于制備藥物微丸。其核心原理是通過(guò)物料的擠壓成型與滾圓塑形，將混合均勻的濕料加工成球形小丸。以下是其主要特點(diǎn)和技術(shù)要點(diǎn)的系統(tǒng)介紹：
一、擠出滾圓機(jī)的工作原理與流程?
1?、濕料制備?
將藥物粉末與輔料（如微晶纖維素、乳糖等）混合，加入粘合劑溶液（水或PVP、HPMC等），形成可塑性濕料或濕顆粒。微晶纖維素因其高吸濕能力成為常用輔料，確保物料具備良好流動(dòng)性及可塑性。
?2、擠出成型?
濕料通過(guò)螺桿推進(jìn)或輥壓方式，經(jīng)帶孔篩板擠壓成圓柱形條狀物。擠出過(guò)程需控制溫度（部分設(shè)備配備冷卻夾套防止熱敏性物料變性），確保擠出物表面光滑、密度均勻。
3?、滾圓成丸?
圓柱狀擠出物進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的摩擦盤，在離心力與摩擦力作用下斷裂為短圓柱體，并通過(guò)滾動(dòng)逐漸塑形為球形微丸。成丸機(jī)制分為兩種：
?形態(tài)漸變?：圓柱體→圓角圓柱→啞鈴形→橢圓形→球形。
?斷裂重組?：圓柱體彎曲斷裂后，斷面凹陷并包疊成球。
二、技術(shù)演進(jìn)與核心參數(shù)?
?1、自動(dòng)化升級(jí)?：傳統(tǒng)工藝需分體式擠出機(jī)與滾圓機(jī)配合，現(xiàn)代設(shè)備將兩者集成，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，顯著提升效率與產(chǎn)品穩(wěn)定性。
?2、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)優(yōu)化?：
?螺桿設(shè)計(jì)?：可選雙頭等距、變距或組合螺桿，適應(yīng)不同物料特性。
冷卻系統(tǒng)?：擠出料筒內(nèi)置冷卻通道（氣冷/水冷），控制溫升保護(hù)熱敏成分。
摩擦盤類型?：提供光滑盤、正交齒盤、發(fā)散齒盤，滿足多樣化滾圓需求。
?3、性能指標(biāo)?：成品圓整度高、粒度分布窄，合格品率可達(dá)90%，且生產(chǎn)全程濕法操作，無(wú)粉塵污染。
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